तंतोतंत उत्पादनाचे क्षेत्र कंपाऊंड प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या नेतृत्वाखाली एक गहन बदल घडवून आणत आहे.पाच अक्ष भाग फिरवणे आणि मिलिंग करणे. त्याच्या अनोख्या फायद्यांसह, ही अत्याधुनिक प्रक्रिया पद्धत उच्च-श्रेणी उपकरणे उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी आणि जटिल आणि उच्च-सुस्पष्ट भागांच्या उत्पादनासाठी एक नवीन बेंचमार्क स्थापित करण्यासाठी मुख्य इंजिन बनली आहे.
ची मुख्य भूमिकापाच अक्ष भाग टर्निंग आणि मिलिंगअचूक आणि जटिल भागांच्या निर्मितीच्या प्रतिमानात पूर्णपणे क्रांती घडवून आणणे आहे. पारंपारिक बहु-प्रक्रिया आणि एकाधिक क्लॅम्पिंग प्रक्रिया पद्धत केवळ अकार्यक्षम नाही तर अचूकतेची हमी देणे देखील कठीण आहे. पाच-अक्ष लिंकेज टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाने ही परिस्थिती पूर्णपणे उलथून टाकली आहे. हे टर्निंग (रोटेशन प्रोसेसिंग) आणि मिलिंग (कंटूर प्रोसेसिंग) फंक्शन्स एकाच वेळी एकत्र करते आणि एकाच वेळी पाच गती अक्ष (तीन रेखीय अक्ष X/Y/Z आणि दोन रोटरी अक्ष A/B/C) नियंत्रित करते. "एक क्लॅम्पिंग, पूर्ण पूर्ण होणे" ही सर्वात मोठी प्रगती आहे: वर्कपीस एकदाच निश्चित केली जाते आणि फिरणारे स्पिंडल हेड आणि मशीन टूलचे रोटरी टेबल या भागाच्या सर्व पृष्ठभागावर अनेक कोनातून आणि सर्व दिशांनी अचूकपणे प्रक्रिया करण्यासाठी हालचालींचे समन्वय करू शकतात. हे वारंवार पोझिशनिंग आणि उपकरणे बदलण्यामुळे होणारी त्रुटी मोठ्या प्रमाणात कमी करते आणि एअरक्राफ्ट इंजिन इंपेलर, अचूक वैद्यकीय रोपण आणि जटिल मोल्ड पोकळी यासारख्या प्रमुख घटकांची परिपूर्ण अचूकता आणि सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
त्याची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि उत्कृष्ट फायदे आहेत:
अचूकतेचे शिखर: एकाधिक क्लॅम्पिंगद्वारे सादर केलेली संदर्भ त्रुटी टाळून, स्थानिक स्थिती अचूकता मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे उत्कृष्ट आहे.
कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ झाली आहे: टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, कंटाळवाणे आणि टॅपिंग यासारख्या जवळजवळ सर्व प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि लॉजिस्टिक्स सुलभ होते.
क्षमता सीमा विस्तार: अतुलनीय लवचिकता प्रक्रिया समस्यांना सहजपणे तोंड देऊ शकते ज्या पारंपारिक उपकरणे साध्य करू शकत नाहीत, जसे की जटिल वक्र पृष्ठभाग, खोल पोकळी, विशेष-आकाराची रचना आणि पातळ-भिंतींचे भाग.
लवचिक उत्पादन मॉडेल: बहु-विविधतेच्या कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादन गरजांशी जुळवून घेणे, अचूक भागांच्या लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅचेस आणि त्वरीत प्रतिसाद देणे.
विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे भागांची जटिलता आणि सुस्पष्टता वाढत आहेवळणे आणि पाच अक्ष भाग दळणेसंमिश्र प्रक्रिया तंत्रज्ञान, त्याच्या "उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च लवचिकता" त्रिमूर्ती वैशिष्ट्यांसह, एरोस्पेस आणि लष्करी क्षेत्रांपासून ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्स, ऊर्जा उपकरणे आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या व्यापक उद्योगांमध्ये त्याच्या प्रवेशास गती देत आहे. हे केवळ मेटल कटिंगच्या मर्यादेला आकार देत नाही तर देशाच्या उच्च श्रेणीतील उपकरणे उत्पादन क्षमता आणि आंतरराष्ट्रीय स्पर्धात्मकतेचे प्रमुख सूचक देखील बनते आणि "मेड इन चायना" ते "मेड इन चायना" च्या ठोस पावले पुढे नेत आहे.
